壓力容器的安全操作規(guī)范

　　大慶壓力容器的安全操作規(guī)程。

　　1.操作容器的人員必須熟悉操作壓力容器的性能和相關(guān)安全知識，并持證上崗。嚴(yán)禁非本崗人員操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)交底設(shè)備和運行的安全性。交接時檢查容器是否完好。

　　2.壓力容器和安全附件應(yīng)在有效期內(nèi)通過檢驗。

　　3.不銹鋼壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠，計量，儀器應(yīng)在有效期內(nèi)通過質(zhì)監(jiān)部門的檢驗。

　　4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序操作，抽真空完成后再進(jìn)行下一步。

　　5.在運行過程中，壓力容器應(yīng)隨時觀察運行狀態(tài)，并隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否有介質(zhì)泄漏，設(shè)備本體是否有肉眼可見的變形等。，并立即采取措施報告異常情況。

　　6.對于裝有易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)更加注意防火，不得靠近火源。操作人員應(yīng)穿工作服、防護(hù)鏡、防腐膠鞋和防護(hù)手套。

　　7.有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。設(shè)計壓力容器壓力是水壓試驗的1.5倍：

　　(1)新容器投入運行前。

　　(2)大修后重新投入使用前。

　　(3)更換人孔、手孔、安全閥和閥。

　　(4)未到期維修的，提前停止維修。

　　(5)其他可疑部位必須進(jìn)行強度試驗。

　　8.水壓試驗前的準(zhǔn)備工作:

　　(1)壓力容器與其他工藝管道斷開，安裝盲板。

　　(2)準(zhǔn)備試壓泵，檢查試壓泵是否處于良好的工作狀態(tài)。

　　(3)在壓力容器上安裝經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)的壓力表，讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5-2倍。

　　(4)泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥、排水閥和壓力表。

　　在壓力容器關(guān)閉期間的維護(hù)內(nèi)容如下：

　　保持壓力容器的干燥、清潔，防止大氣腐蝕。經(jīng)科學(xué)實踐證明，干燥的空氣，對于鐵合金如碳鋼一般不會產(chǎn)生腐蝕，只在潮濕的環(huán)境(相對濕度超過60%)，并且金屬表面存在灰塵、污垢或舊的腐蝕產(chǎn)物時，才開始腐蝕。所以，為減輕大氣對關(guān)閉壓力容器外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常將散落在壓力容器表面的灰塵、灰渣等污垢擦洗干凈，保持壓力容器及其周圍的干燥。

　　2、為了防止大氣腐蝕，在外壁涂漆，還要注意保溫層下及壓力容器支座的防腐等。

　　3、壓力表應(yīng)保持清潔，表面的玻璃必須光亮明朗，以使指針指示的壓力讀數(shù)清晰易懂。如發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時處理，對壓力表指示值有疑問時，及時用標(biāo)準(zhǔn)表檢查，錯誤時應(yīng)更換。壓力計要定期檢查，檢查周期不得少于6個月。校驗后，壓力表要貼上合格證明和鉛封。

　　4、當(dāng)壓力表出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止使用和更換：有限止釘壓力表，當(dāng)壓力表無壓力時，指針不得回到限止釘處；無限止釘壓力表(限指正壓表)，指針距零位的數(shù)值大于壓力表的允許誤差；表蓋玻璃破裂或表盤刻度不清；封印損壞或超過校驗有效期，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱粔毫Ρ碇羔標(biāo)蓜?；壓力表指針斷裂或腐蝕嚴(yán)重，影響壓力表指示的其它缺陷。

　　5、壓力容器一般根據(jù)其工藝特點安裝必要的安全裝置。安全閥種類較多，應(yīng)合理安裝和布置，如安全閥、壓力表等。在壓力容器運行過程中，為了保證安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須加強對安全裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證安全裝置的正常運行。

　　6、壓力容器的附件部分必須保持完整和完整。如果壓力容器連接緊固件破損，則禁止使用。許多壓力容器端蓋飛出重大爆炸事故，均由端蓋螺栓損壞造成。